profit H350

5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum


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Fünf Achsen für Universal-Handwerker

Speziell im universellen Handwerksbetrieb ist die 5-Achs Technik immer von größerer Bedeutung. Mit nur wenigen Standardwerkzeugen muss ein möglichst großes Leistungspektrum abgedeckt werden, um die Folgekosten für Spezialaggregate und Fräsköpfe möglichst gering zu halten. Das neue Format-4 CNC-Bearbeitungszentrum profit H350 deckt genau diese Anforderungen wie keine zweite Maschine ab und bietet hochmoderne 5-Achs-Technologie bei einem überschaubaren Investitionsvolumen. Die leistungsstarke Frässpindel ermöglicht materialunabhängig exzellente Ergebnisse in jedem Winkel. Zusammen mit 18 einzeln abrufbaren Bohrspindeln und dem integrierten Nutsägeaggregat verfügt die profit H350 über grenzenlose Bearbeitungsvielfalt und realisiert kürzeste Produktionszyklen.

Im neuen, komplett überarbeiteten Design vermitteln die profit CNC-Bearbeitungszentren von Format-4 auf den ersten Blick Dynamik, Kraft und modernste High-End Technologie. Mit den Alles-aus-einer-Hand-Lösungen von Format-4 erhält der Kunde ein perfekt abgestimmtes Komplettpaket für höchste Ansprüche.

  • Schlauchloses Format-4 2-Kreissystem mit Saugerhöhe 100 mm

 

… FORMAT-4 Premium-Maschinen für Premium-Ansprüche
> Maßgeschneiderte Finanzierungslösungen
> Konstante Höchstleistung im industriellen Dauerbetrieb
> Kundenspezifisch optimierte Produktionslösungen
> Massivste Bauweise mit Premium-Komponenten
> Variantenreiche Ausstattungspakete mit High-Tech-Lösungen
> Vollendete Maschinenbaupräzision
> Premium-Bedienkomfort
> Prämiertes Design
> Qualität und Präzision aus Österreich
> Kompromisslose Produktivität
> Perfektes Dienstleistungspaket vor, während und nach dem Kauf
> CE + GS-Staub-Prüfzertifiziert
> Automatisierungslösungen
> Vernetzte Werkstatt
> Software und Maschine aus einer Hand

Details

Zwei Arbeitsfeldgrößen für individuelle Anforderungen

Zwei Arbeitsfeldgrößen für individuelle Anforderungen



profit H350 16.30
X= 3.000 mm
Y= 1.580 mm
Z= 250 mm (Durchlasshöhe ab Konsolenhöhe)

profit H350 16.50
X= 5.000 mm
Y= 1.580 mm
Z= 250 mm (Durchlasshöhe ab Konsolenhöhe)

CNC-Bearbeitungszentrum in Gantry-Bauweise

CNC-Bearbeitungszentrum in Gantry-Bauweise



Der Maschinenständer der Profit H300 15.33 ist aus dickwandigen, elektrogeschweißten Formrohren hergestellt.

Linearführungen

Linearführungen



Führungssystem Y-Achse:
Die Lagerung erfolgt über gekapselte, auf gehärteten und geschliffenen Linearführungen laufende Kugelumlaufbacken. Die Y-Achse wird durch eine geschliffene Kugelumlaufspindel positioniert.

Führungssystem Z-Achse:
Die Lagerung erfolgt über gekapselte, auf gehärteten und geschliffenen Linearführungen laufende Kugelumlaufbacken. Die Z-Achse wird durch eine geschliffene Kugelumlaufspindel positioniert.

Automatische Zentralschmierung:

Automatische Zentralschmierung:



Das Fett wird kontrolliert an die Führungswägen der X-, Y- und Z-Achse sowie an die Kugelumlaufspindeln in Y und Z gefördert. Der Schmiervorgang wird zeitgesteuert vollautomatisch ausgeführt.

Sichere Werkstückauflage - präzise Ergebnisse

Sichere Werkstückauflage - präzise Ergebnisse



Schlauchloses Format-4 2-Kreissystem mit Saugerhöhe 100 mm
Der Zweikreis-Vakuum-Konsolentisch mit manueller Saugerpositionierung verhindert das ungewollte Verschieben der Spanner bei der Werkstückauflage. Verschiedenste Format-4 Vakuumsauger fixieren jede erdenkliche Werkstückform schnell und sicher.

Positionieranzeige der Werkstückauflagen und Vakuumsauger:

Positionieranzeige der Werkstückauflagen und Vakuumsauger:



Das Werkstück, die Werkstückauflagen und die Vakuumsauger werden im CNC-Board gleichzeitig dargestellt. Damit ist garantiert, dass das Werkstück sicher positioniert wird und es zu keiner Kollision zwischen Werkzeug und Sauger kommt. Die exakte Position der Vakuumsauger auf den Werkstück­auflagen wird mittels Laser angezeigt.

Werkstückanschlagzylinder am „Doppel-Nullpunkt“ (zweite Anschlagreihe)

Werkstückanschlagzylinder am „Doppel-Nullpunkt“ (zweite Anschlagreihe)



Zusätzlich zu den Werkstückanschlagzylindern am „Standard-Nullpunkt“ steht Ihnen bei der Bearbeitung schmaler Werkstücke im vorderen Bearbeitungsfeld eine zweite Anschlagreihe an jeder Konsole zur Verfügung.

Werkstück-Einlagehilfen

Werkstück-Einlagehilfen



Einlagehilfen sorgen für einfachstes Auf- und Abspannen von großen oder schweren Werkstücken. Dieser Vorteil ermöglicht es Ihnen, Ihr Bearbeitungs­zentrum im Einmannbetrieb zu bedienen.

Werkstückanschlag für furnierte Flächen

Werkstückanschlag für furnierte Flächen



Zusätzlich zu den Werkstückanschlagzylindern stehen Ihnen für die Bearbeitung furnierter Flächen mit Furnierüberstand oder Schichtstoffplatten separate Anschläge zur Verfügung.

Konsolenfreischaltung

Konsolenfreischaltung



Speziell ausgerichtet auf den Einsatz mit druckluftgesteuerten Rahmenspannsystemen, bietet diese Funktion neue Möglichkeiten und enorme Spannkräfte für die Massivholzbearbeitung. Durch die einzeln deaktivierbaren Konsolen können Abfallteile entnommen werden, ohne die Fixierung des Werkstückes aufzuheben. So bleibt das Werkstück für die weitere Bearbeitung (Innen­profilierung etc.) exakt in Position.

Spänetransportband

Spänetransportband



Spänetransportband für Abfallstücke und Restspäne: Zum Abtransport von Reststücken und Spänen aus dem Maschinenständer (rechte Seite). Am Bandende werden diese über eine Separier-Rutsche voneinander getrennt und abgesaugt. Die Reststücke werden in einem Container gesammelt.

Grenzenlose Bearbeitungsvielfalt mit der FORMAT-4 Bohreinheit

Grenzenlose Bearbeitungsvielfalt mit der FORMAT-4 Bohreinheit



Der Bohrkopf mit 18 Bohrspindeln
- 12 Bohrspindeln vertikal, 32-mm-Raster: jeweils einzeln abrufbar
- 6 Bohrspindeln horizontal, 32 mm Raster: 4 in 2 in Y-Achse, einzeln abrufbar
- Integriertes Nutsägeaggregat in X-Achse angeordnet
- Motor über Inverter gesteuert bis 7.500 U/min
- Highlight: Das gesamte Arbeitsfeld wird von der ­Bohrgruppe in der vertikalen und horizontalen Bearbeitung abgedeckt.

Die Hauptspindel: 5 Achsen - keine Einschränkungen

Die Hauptspindel: 5 Achsen - keine Einschränkungen



Die leistungsstarke 5-Achs-Spindel mit 12, oder optional 15 kW garantiert exzellente Ergebnisse beim Fräsen, Bohren und Sägen in jedem Winkel. Die spezielle Flüssigkeitskühlung und hochwertige Keramiklager sichern langlebige Präzision und höchste Laufruhe in allen Materialien. Ein Inverter regelt stufenlos die Drehzahl bis 24.000 Umdrehungen pro Minute.

Stufenlos gesteuerte Absaughaube

Stufenlos gesteuerte Absaughaube



Die Absaughaube passt sich vollautomatisch und stufenlos der jeweiligen Werkstückhöhe an und reduziert so die Staub- und Geräuschbelastung erheblich.

Späneleitschild

Späneleitschild



Das durch die C-Achse gesteuerte Späneleitschild an der Frässpindel erlaubt den uneingeschränkten Einsatz der bestehenden Werkzeuge. Bei einer Kantenbearbeitung des Werkstückes werden die Späne in Richtung Absaugkanal geleitet.

Teller-Werkzeugwechsler, am Ausleger mitfahrend

Teller-Werkzeugwechsler, am Ausleger mitfahrend



Der Tellerwechsler mit 18/24 Werkzeugpositionen ist am Ausleger hinten montiert und fährt so mit dem Ausleger in X mit. Die Werkzeug-Rüstzeiten werden mit dem Einsatz des 18/24-fach-Tellerwechslers so gering wie möglich gehalten. So wird das Format-4-Bearbeitungszentrum noch leistungsfähiger!

12-fach Linearwechsler

12-fach Linearwechsler



Links am Maschinenständer mit einem Pickup-Platz für Aggregate.

Kreissägeblattwechsler

Kreissägeblattwechsler



Mitfahrend am Ausleger für Kreissägewerkzeuge bis max. Ø 350 mm

Längenmess-System

Längenmess-System



Parametrisieren Ihres Werkzeuges leicht gemacht: jede Werkzeuglänge wird hundertstelmillimetergenau in der Werkzeugdatenbank hinterlegt.

3D-Simulator mit Kollisionskontrolle

3D-Simulator mit Kollisionskontrolle



Mit dem 3D-Simulator werden Verfahrwege, Vorschubgeschwindig­keiten, Überfahrhöhen und Optionsausstattungen wie das 5-motion Aggregat, das Späneleitschild, alle Tellerwechsler oder Bohrköpfe exakt dargestellt und genaue Arbeitszeiten ermittelt. Die Kollisionskontrolle prüft, ob etwaige Kollisionen entstehen könnten und garantiert die Arbeitssicherheit an der Maschine. Durch Zuweisung des Werkzeug-DXF-Profils wird die Kontur Ihres Fräsers an das Werkstück gebracht. Auch beim „Einfahren“ von Neuwerk-zeugen kann das DXF-Profil als Hilfe verwendet werden und ver­ringert so den Materialverbrauch.

Statusanzeige

Statusanzeige



Durch die wechselnden Farben des innovativen Beleuchtungkonzeptes werden verschiedene Statusmeldungen der Maschine sofort visualisiert. Über den aktuellen Status Ihres profit CNC-Bearbeitungszentrums sind sie sofort informiert.

Gratis Kataloge

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